2005年毕业于西安交通大学的朱安安，同年进入陕西鼓风机（集团）有限公司设计研发部，在陕鼓主要从事大型复杂、节能环保离心压缩机组的设计研发及新领域、新市场的技术开发等工作。
立足市场前沿——为社会提供绿色能源
朱安安一直立足市场前沿，把为社会提供绿色能源作为工作目标，先后承担了50余套国产化机组的设计研发工作。在首套国产化焦炉煤气制甲醇合成气压缩机组总体设计时，她对调试方案反复推演，对用户工艺流程动静设备特点及技术参数进行了学习研究，对压缩机组与工艺系统的匹配做了详细搭配和计算，因为准备工作做得扎实有效，将调试时间从4~6个月缩短为2个月，同时，因为一次投料就成功产出优质产品，消除了由于开车不成功带来的工艺气的放空损失以及易燃易爆气体对环境带来的污染及安全隐患，为用户节约了上千万元机组与装置的调试费用。
“现场是比较艰苦的，压缩机控制室连个板凳都没有，我是坐在台阶上和我们的技术人员探讨和撰写开车方案的。这个现场，是我第一次作为总体设计负责人主导开车，心里特别紧张，但是我们的设计非常出色，设备运行得非常平稳和高效。在这个现场，我成长得也特别多，其中冷静客观地分析数据与事物的能力让我至今收益匪浅。”朱安安对记者说。
一个工程师的使命——为工业文明创造价值
2008年和2010年，朱安安分别承担了首套由透平企业设计的丙烯制冷压缩机组及制冷系统研发与设计工作和首套全国产化最大规模120万吨/年合成氨装置用氨制冷压缩机组和制冷系统总体设计。这两个项目均被列为陕鼓A类科技进步项目。
“制冷与低温工程是我的专业。做大型工业制冷系统，使我从一个学生娃转变成一个真正的工程师，使我深刻地懂得了，工程师就是把理论专业知识转变为工业应用。”朱安安说道。
朱安安的另一个目标，就是将中国制造的高端离心压缩机组推向国际舞台。2011年，她承担了建立国内首套带补气回路缸内混合的真实气体压缩机闭式试验台位搭建与设计工作，以及试验数据采集与分析软件的编写。
在陕鼓进行第一次性能试验时，她和设计与试验人员用了三天三夜，完成了5种试验转速100个工况点的试验，不仅一次成功完成了试验验证，更为重要和欣喜的是，压缩机的实际性能比设计性能高出了2%，比国际同行机组的效率高1.5%，证明了陕鼓具备严格执行API国际标准向国际市场提供国际一流透平强企竞争的高端产品的实力。
回忆起当时试验的三天三夜，朱安安仍然非常激动，“三天三夜不睡觉，试验人员和装配车间的工人们都是废寝忘食。有一个调试点整整试了八个小时。试验的气体很宝贵，也很有限。当时真的都绝望了，觉得再调不出来，试验就要进行不下去了，在成功的一霎间，我忽然觉得付出的一切都是值得的。”
不懈努力——创新与卓越的技术追求
创新与卓越是朱安安不懈的技术追求。朱安安将大型多轴离心压缩机设计技术应用于大型PTA领域和空分领域将会提高压缩机效率8%~12%，大大减少压缩机组的耗功，提高装备的运行经济性，为社会节约大量能源。
以六万等级空分机组为例，采用新技术后能耗降低1500kW，年节约运行费用720万元。2013年，她承担了首套全国产化最大规模PTA装置用原料空气压缩机组的总成设计校对审核工作。该机组为最大规模国产化多轴PTA机组，并于2014年5月成功投运，创下百万吨等级PTA机组调试时间最短，装置投料快，机组与工艺系统匹配好等记录。
到2015年底，朱安安先后主导完成了6台套的多轴压缩机气动设计工作，为陕鼓多轴压缩机跻身世界透平压缩机组前列奉献了自己的聪明才智，也向世界展示了中国在高端离心压缩机技术发展方面的技术实力。 （ 牟荣荣）
